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膜分離濃縮技術在抗生素的生產中的“強大生命力”

作者:云端端發表時間:2021-10-23 11:05

  作為我們身邊的“健康衛士”,抗生素的應用不僅成功的抑制了肺結核、炭疽等疾病,在非典型性肺炎、甲型 H1N1 流感等疾病的診療研發工作中,同樣發揮了積極的推動作用。我國不僅是抗生素使用大國,也是抗生素生產大國。作為世界上主要的抗生素制劑生產國之一,我國生產抗生素的企業達300多家,生產占世界產量20%~30%的70個品種的抗生素,年產抗生素原料大約21萬噸,出口3萬噸,且年產量呈逐年增加趨勢。(數據來源:技術網)

膜分離濃縮技術在抗生素的生產中的“強大生命力”

  隨著市場對原料藥產品質量要求的提高,在抗生素提取工藝段中多采用溶劑萃取法、分直接法和間接法。直接法是通過溶劑萃取、脫色后直接提取芐青霉素鈉,直接法收率較高但產品純度低,不符合藥典要求;間接法則是由芐青霉素酸先生成鉀鹽后再轉為鈉鹽,間接法雖然純度高但是成本也較高并且工藝復雜。因此,如何降低成本提高收率就成為一個研究熱點。

  膜分離技術是一種新型、高效的分離技術,不僅大大簡化了工藝,分離選擇性高,而且可長時間穩定運行,能有效去除抗生素發酵液中的可溶性蛋白,濾液質量好,同時整個過程在常溫下進行,抗生素質量穩定。膜分離濃縮技術已經逐步取代傳統的板框過濾、真空鼓式過濾機、離心機等設備,同時也達到了減量蒸發的目的,有效的解決了抗生素品質差、工藝落后和生產環境差、運行成本高等弊病,成為節能、提高經濟效益地重要途徑。

  與傳統工藝相比,德蘭梅勒進行深度脫色、除蛋白、菌絲等,容易實現相分離,減少了溶劑損失,無需加入破乳劑, 降低了成本。不僅可以去除蛋白質及其他大分子雜質,消除萃取時的乳化現象,還能有效提高發酵液質量,減少后工序中的樹脂污染、溶媒用量等,保證整條生產線的穩定運行。膜濃縮抗生素可替代或縮短蒸發濃縮時間,提高產品品質、降低蒸發對產品造成的損失。具有產品收率高、廢物廢水量低, 所得產品純度完全符合藥典要求的特點。

  抗生素分離濃縮工藝段膜系統工藝流程:

  頭孢菌素C發酵液→初步膜過濾系統→精過濾膜系統→多頻改性吸附系→膜濃縮系統→CPC-Na溶液→酶裂解→7-ACA溶液→膜濃縮系統→pH值調節→等電點結晶→7-ACA產品

  膜分離過程作為一項分離、濃縮、純化的高新技術,在近30年來發展迅速,并且每年以14%~30%的速度繼續上升。我國相關部門將之列為“六五”“七五”“八五”“九五”“十五”以及863、973計劃的重點研究課題,膜分離技術的發展有力地促進了經濟社會和科技的發展,現膜分離濃縮技術已廣泛應用于多種抗生素的生產中,并顯示出其強大的生命力。如青霉素、鏈霉素、硫酸粘桿菌素、紅霉素頭孢菌素、頭孢烷酸等等。(數據來源:膜分離技術基礎)

  抗生素具有結構穩定性和環境持久性,德蘭梅勒可根據用戶要求定制性價比更好的工藝包,從制造到生產確保各工藝環節得到有效控制,采用膜技術為主體處理工藝提取,減少產品破壞,提高了產品質量。循環的生產方式,有效的幫助工業領域的客戶提高生產效率,減少環保壓力,實現清潔生產和節能環保。

  其產品廣泛應用于電力、石油化工、醫藥、食品飲料、生物制藥、鋼鐵、紡織、市政及環保等領域,在海水淡化、工業純水、電子級超純水、中水回用、生物制藥、食品行業分離濃縮過程中發揮著重要作用。

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