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納濾膜分離設備在制藥工業的應用

作者:云端端發表時間:2021-10-18 10:36

   在八十年初期,隨著新制膜方法的出現與制膜工藝不斷改進,膜家族中誕生一個新成員——納濾膜。納濾膜的孔徑0.001~0.01μm,操作壓力為500~1000kPa??山亓粝鄬Ψ肿淤|量為200-500的有機化合物,主要用于分離污水中多價離子和色度粒子,可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90%的溶解有機碳和THM前體物。顯然,這種膜既不能稱為反滲透膜,也不屬于超濾膜范疇。在上世紀90年代以來,才有了商品納濾膜的生產,且其應用范圍日益廣泛,被廣泛應用于行業中各種分離和濃縮提純過程。(信息來源:水工程網)

 

 

  納濾膜分離設備的特征

  納濾與反滲透和超濾有相似點,均屬于壓力驅動膜過程,但其傳質機理差異很大。超濾膜孔徑相對較大,傳質過程主要為孔流形式。反滲透膜屬于無孔致密膜,采用溶解-擴散的傳質機理。納濾膜屬于荷電型膜,對無機鹽的分離受化學勢梯度控制,也受電勢梯度的影響,對于中性不帶電荷的截留,根據納濾膜的納米級微孔的分子篩效應。

  納濾膜分離設備在制藥工業的應用

  制藥工業中的溶液大多成分復雜,不易分離、濃縮、凈化。由于納濾膜具有分離效率高、節能、不破壞產品結構、污染少等優點,在醫藥產品生產中也得到了日益廣泛的運用。

  實驗1,將預處理的麻黃草侵煮液先采用納濾膜分離,經納濾膜的透過液引入反滲透系統。由于納濾膜對鹽分、高價離子、色素等去除率高,大大降低了反滲透組件的滲透壓,提高了產水量。此外,經過納濾膜的透過液TDS比進料液下降28.6%~61.1%,大幅度降低反滲透進料液的TDS,提高反滲透的濃縮倍數。

  實驗2,采用納濾膜處理潔霉素廢水,納濾膜能對潔霉素廢水中的潔霉素和部分有機物質能夠得到有效分離。對CODCr約為15000mg/L,潔霉素濃度約為260~300mg/L的廢水,在試驗條件下,潔霉素的截留率達90%以上,CODCr的截留率也可達70%以上。對CODCr約為75000mg/L,潔霉素濃度約為19000mg/L的廢水,潔霉素和CODCr的截留率均能達到50%以上。

  實驗3,對氨基青烷酸進行了納濾分離,采用截留分子量約為200的管式納濾膜,每個膜平均截留率達到99%,而透析過程損失率小于1%,濃縮效果比較理想。

  越來越多的研究表明,在藥品生產中納濾技術具有廣闊的前景,隨著膜污染,膜穩定性等技術問題的進一步解決,納濾將成為醫藥生產中一種高效的分離技術。

  納濾膜分離設備的優勢

  如今,納濾膜分離設備獲得了迅速的發展,在醫藥、化工、水加工業、環境保護、食品工業、生物工程等諸多領域得到廣泛應用。納濾膜分離設備自動化程度高,操作簡單,人工費用低,成本大大降低,其過濾精度高,除雜效果好,能達到分子級別的過濾分離,有效的截留大分子雜質。整個納濾膜分離過程中有效物質只有很少部分會被截留或者透過,其損失量相對較少,總收率提高。

  德蘭梅勒根據制藥行業要求定制性價比高的工藝包,對整個納濾膜分離設備進行全面的分析和合理的設計,使系統的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制,以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合,從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。

 

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