抗生素又稱抗菌素，由微生物(包括細菌、真菌等)或高等動植物在生活過程中所產生或合成的、能抑制或殺滅某些病原體的化學物質。一般可分為5類: β-內酰胺類抗生素(如青霉素) 、氨基糖苷類抗生素(如鏈霉素)、大環內酯類抗生素(如紅霉素、螺旋霉素) 、四環內酯類抗生素(如四環素) 和多肽抗生素(如萬古霉素) ?？股氐恼Q生和發展提高了人類的壽命，對保障人類健康起到了非常重要的推動作用。

　　膜分離技術打破傳統工藝弊端 “驚喜”不斷

　　抗生素的生產工藝大體可分為發酵、過濾、濃縮和結晶四個過程。傳統過濾方法主要有吸附法、溶媒萃取法、離子交換法和沉淀法。這些方法雖各有優勢，但往往工藝繁雜、人工成本高、耗時長、能耗高、污染嚴重。為了提高產品質量、降低成本、提高收率縮短處理時間，對已有的后處理工藝過程和方法還需進一步研究和改進。隨著生物技術的迅速發展、新產品的不斷涌現，出現了過去無法獲得的結構復雜的多種物質，產品純度要求相應提高，給后處理過程提出了更高的要求。

　　膜分離技術作為一種新型的分離技術，在分離過程中無相變、無二次污染、操作方便、結構緊湊、維修費用低、易于自動化且快速高效，目前已在多種發酵產品的后處理過程中得到應用。相比于其他過濾工藝，膜處理技術可去除更多的雜質、簡化了生產流程，避免了有機溶劑過度消耗量及殘留，有效降低投資成本和運行成本，提高產品收率，實現了抗生素的綠色、環保、節能制造。

　　陶瓷膜分離設備在抗生素生產中的應用

　　林可霉素的陶瓷膜法澄清：林可霉素是一種抗革蘭陽性菌的堿性抗生素。傳統提取過程一般為：發酵液經預處理后，通過溶媒萃取得到產品。該工藝有機溶劑消耗量大且萃取分配系數較低，收率低且污染環境。采用陶瓷膜過濾和樹脂吸附取代傳統的萃取工藝，可形成綠色高效的林可霉素生產工藝。

　　與傳統萃取法相比，陶瓷膜分離設備工藝操作簡單、自動化程度高，大大降低了人工成本及生產成本；陶瓷膜分離設備工藝還可有效去除林可霉素發酵液中的蛋白質和大部分雜質，提高純度及收率，廢水排放量少，滿足清潔生產的要求。

　　陶瓷膜分離設備應用于抗生素發酵液的澄清、產品的脫鹽、脫色、濃縮，提高成品收率的降低了生產企業的成本，真正實現了節能降耗和產品高效提取的雙重目標。