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節能高效的濃縮脫醇工藝

作者:膜分離技術發表時間:2018-09-14 15:32

  在植物提取行業(中藥提取或生物發酵行業),大多采用乙醇作為提取溶媒,提取液再經過多效蒸發濃縮回收乙醇,這些提取液中的糖類、蛋白質、淀粉等無效雜質成分含量較高,雖然后續經水沉、冷藏處理能夠去除大部分的雜質,但仍不能徹底除雜,加大了后續工序的操作難度。這將直接造成產品的純度低、提取液體積大、人工勞動強度大、操作復雜、生產成本高等諸多弊端,且傳統回收乙醇的工藝中,每次乙醇損失都要在20%以上、回收率僅約85%左右,乙醇損耗非常嚴重。由于回收的乙醇液溫度低,熱濃縮也會耗費大量蒸汽(蒸發每噸液體需要至少數十元以上蒸汽)。

  膜是具有選擇性分離功能的材料,利用膜的選擇性可以實現料液不同組分的分離、純化和濃縮。膜可以在分子范圍內進行分離,且這一過程是物理過程,不需發生相的變化和添加助濾劑。膜分離技術與傳統回收乙醇的工藝相比,具有節能、幾乎無污染、不會產生健康危險、不需要助濾劑、使用靈活等優點,膜分離技術已在濃縮脫醇工藝中得到廣泛的應用,并表現出巨大的應用前景。此外,逐步完善的環境保護法也為膜分離技術的發展提供了新的機遇。
 


 

  德蘭梅勒根據自身在中藥及植物提取行業的過濾、濃縮環節中的實踐經驗,結合現代膜分離技術及企業生產工藝特點,總結出一套實用且成本相對低廉的濃縮脫醇工藝,乙醇損失率小于3%,同時去除部分大分子及小分子雜質,有效減輕了后續工序的處理難度。乙醇液回用至提取罐時的溫度較高,大大降低了提取時蒸汽加熱的消耗量。完全實現了節能降耗的目的,幫助廣大客戶真正實現了低成本、高效率、無污染。

  德蘭梅勒濃縮脫醇工藝的技術優勢:

  1、濃縮過程在常溫(25℃)運行,無相變、質變,不發生化學反應,不破壞有效成分,不破壞熱敏性成分,不帶入其他雜質及造成產品的分解變性。能耗低,只有傳統濃縮的三分之一,大大節儉了企業的成本投入;

  2、整個膜分離過程在密閉管道進行,乙醇幾乎無揮發,比傳統工藝揮發減少10%左右、損失率小于3%;

  3、濃縮過程中,脫出了小分子雜質和降低了灰分,相對于傳統工藝,不僅產品品質更好,且純度更高、質量更優;

  4、膜過濾精度高,降低了后續廢水處理難度,減輕后續工序的處理難度,大大提高了生產效率;

  5、自動化程度高且安全可靠,有效降低勞動強度,膜過濾過程在密閉的容器中進行,能很好的實現清潔生產;

  6、膜元件填充面積大,系統占地面積小,便于老廠技術改造、擴建或新建項目,可有效的降低生產成本和投資。

  7、操作簡便,可實現自動化作業,穩定性好,維護方便,節儉人工成本。

  膜分離技術作為一種新興的高新技術,分離效果理想、操作簡便,已得到廣泛的應用。德蘭梅勒作為一流的膜分離設備研發及生產廠家,將膜分離技術應用在工業分離純化領域中,循環的生產方式,有效地幫助工業領域的客戶提高生產效率、實現清潔生產和節能環保。

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