粘膠纖維生產過程中，原料中的半纖維素需要通過浸漬用堿溶解出來，否則對生產工藝和成品質量產生極其不利的影響。而浸漬過程中產生含半纖維素的高濃度廢堿，為降低生產成本和減少堿耗，通常采用透析，但透析回收堿液效率低下，用水量大，并且占地面積大，已被逐步淘汰。膜分離技術處理高濃度廢堿優勢明顯，下面小編為大家介紹一下膜分離技術處理廢堿液的優勢。
 

　　膜分離技術優勢：

　　1、膜分離是純物理過程，不發生化學反應，不會引入新的雜質;

　　2、膜分離設備的高精度保證了濃縮透過液無色、無溫度損失，可直接返回到生產上，既減少了污水排放，又回收了熱量，真正的做到了節能、減排;

　　3、膜分離設備自動化程度高，工藝連貫性強，整體運行平穩;

　　4、錯流運行工藝，徹底解決污染堵塞難題;

　　5、膜過濾自動化程度高且安全可靠，有效降低勞動強度，膜過濾過程在密閉的容器中進行能很好的實現清潔生產;

　　6、膜元件填充面積大，系統占地面積小，便于老廠技術改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產成本和投資。

　　德蘭梅勒采用膜技術，通過優化設計的膜分離系統，使過去不能利用的工藝母液分離變成可利用資源。在粘膠纖維工藝生產中，實現了膜分離設備對壓榨液的半纖維素和堿液有效分離。經膜過濾后的堿液一次回收率高達85%以上，堿液可直接進入浸漬工序。膜分離回收氫氧化鈉的濃度和純度高，真正意義上實現了清潔生產。

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