目前大多數發酵企業，都是采用的板框、離心等方式來除去發酵液中的菌絲體以及部分大分子雜質，這種方式分離出來的料液可溶性雜質含量高、料液澄清度不高，導致后續工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下，進而加大了生產成本的投入;同時由于發酵液體積都較大，蒸汽濃縮的成本較高，生產成本極高，導致產品沒有競爭力。

　　發酵液傳統工藝缺點：

　　1、發酵液體積大，熱濃縮成本極高;

　　2、發酵液中部分為熱敏性物質，熱濃縮過程穩定性差，損耗大;

　　3、發酵液中含大量的菌絲體，過濾困難，濾材更換頻繁;

　　4、發酵液澄清度差，雜質含量高;

　　5、樹脂再生頻繁成本高，純化過程中樹脂吸附效率低下;

　　6、產品的整個生產周期長、生產成本高;
 

　　德蘭梅勒公司憑借多年的膜分離技術實踐經驗設計的發酵液膜分離濃縮工藝系統解決了發酵液的過濾菌絲體與濃縮的難題。

　　發酵液膜分離濃縮工藝流程：

　　發酵液→膜過濾(澄清，回收菌體)→膜濃縮(脫水，脫鹽脫，小分子雜質)→后續工藝

　　發酵液膜分離濃縮工藝的優勢：

　　1.膜過濾精度高，透過液澄清透亮，可有效的去除菌絲體和大分子可溶性雜質;

　　2.膜過濾除菌率可達到99.5%以上，過濾效果穩定，減輕了后期純化的難度;

　　3.膜過濾可以回收菌體或者包含在菌體中的有效物質;

　　4.膜過濾系統全封閉性運行，防止細菌污染;

　　5.膜濃縮脫水成本極低，只有蒸汽濃縮的1/5左右，大大節儉了企業的生產成本;

　　6.膜分離濃縮系統CIP系統清洗，消毒，安全性高;

　　7.整套系統采用PLC控制，安全高效;

　　發酵液膜分離濃縮的典型應用：

　　1.發酵糖液的澄清與分離

　　2.酶制劑除菌絲體澄清與濃縮脫水

　　3.維生素，抗生素除雜與濃縮脫鹽

　　4.各類生物發酵液等

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