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膜濃縮技術在各個行業的應用

作者:膜分離技術發表時間:2017-12-15 09:45

  膜濃縮在一定的壓力下,當原液流過膜表面時,膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液,而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側,成為濃縮液,因而實現對原液的分離和濃縮的目的。通過膜截留孔徑的選擇不同,膜濃縮所達到的目的也不一樣。
 


 

  1、當歸多糖的脫水濃縮:當歸經過二氧化碳超臨界萃取脫油(當歸精油)后,剩余物質含有大量的當歸多糖等有效活性成分,其產品以做成粉狀為主。所以再噴霧干燥之前必須經過濃縮,當歸多糖提取物的這種濃縮主要以脫水濃縮為主,其它成分進可能保留。類似這種濃縮的工藝的目前像蘆筍、速溶茶、枸杞、黃姜等。

  2、生物發酵的脫鹽濃縮:脫鹽濃縮是采用的一種納濾膜分離技術,截留分子量在150~200,對單價鹽沒有截留,對二價鹽截留分子量95%。生物發酵過程中由于要加入大量的鹽作為培養基(酸解,堿中和也會產生大量的鹽),但是產品對鹽含量是有嚴格限制的。所以通過納濾濃縮技術再脫水的過程中還能除去產品中的鹽含量。隨著國家對食品、藥品的要求越來越嚴格,很多植物提取物對鉀、鈉的離子的含量也越來越高,所以納濾脫鹽的濃縮的用途會越來越廣泛。

  3、酶的純化濃縮:酶作為一種熱敏性物質,一般要求常溫濃縮,其分子量大約在10萬左右。通常再酶濃縮的過程中一般選擇截留分子量1萬左右的超濾膜,濃縮工程中蛋白酶被截留,小于1萬的多糖、多肽、鹽透過膜。濃縮過程中同時對蛋白酶進行純化。選用不同截留分子量的膜,不同的膜材質和工藝可實現不同酶和蛋白的純化濃縮。

  4、菌絲體的濃縮:目前主要應用于發酵行業、生物肥行業,截留分子量10萬。

  膜濃縮作為一種高效的濃縮技術具有能耗低、常溫濃縮對物料不產生二次相變,設備操作維護簡單,運行成本低等諸多優點。

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