超濾膜應用于豆乳蛋白濃縮的工業裝置已經建成，該裝置相對于傳統的蒸發工藝相比，超濾可以得到更高的固形物含量，同時可以節約能源，并可作到清潔生產。關于陶瓷膜超濾應用于豆奶的濃縮也已有先例，該裝置固形物含量從4%提高到了23%，采用的陶瓷膜的切割分子量為20000，操作溫度在40~50度之間。工業現在廣泛應用的無機陶瓷膜，其切割分子量可達1000，目前已對濃縮豆奶蛋白作了較豐富的研究，并取得了較好的效果。
 

　　大豆分離蛋白

　　生產工藝

　　提取大豆分離蛋白一般采取"堿調酸沉"法，即將大豆中的蛋白質用堿析出后，經過超速分離機分離，再經過酸沉分離、中和等步驟得到大豆分離蛋白。這種方法排出的乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪費。其次，提高蛋白質純度難度太大。蛋白質純度的提高，是通過降低分離纖維和蛋白液的分離機的物料流速來實現。如果在該工藝中引進膜分離技術可有效地分離能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例?？疾炝弦褐泄绦挝飳δさ挠绊?，該分離過程采用陶瓷微濾膜比較適合該種工藝?，F廣泛應用的0.8μm、0.2μm微濾陶瓷膜，可有效地滿足該微孔過濾，該種陶瓷膜對料液中的固形物含量不敏感，固形物含量可高達25%。

　　回收工藝

　　生產大豆分離蛋白產生乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，則白白浪費?；厥者@類大豆蛋白好的方法是采用超濾濃縮，根據研究切割分子量為20000的陶瓷膜可以有效地截留住這類蛋白，同時用陶瓷膜處理后的濾出液中含有大量的大豆低聚糖，可以達到一舉兩得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了廢水的污染，解決了環保問題。

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