以化纖木漿為原料的粘膠纖維生產，因其含有較多的纖維素，所以在浸漬中須用堿溶液將半纖維素溶解出來，否則會粘膠纖維生產工藝和成品質量產生極其不利的影響。為降低生產成本、減少堿耗，通常在堿液回收循環使用過程中半纖維素的含量還需要降低到工藝要求的限度以下，目前這種半纖維的分離技術我國主要采用傳統透析工藝及其設備來實現。
 

　　傳統透析法分離半纖維、回收堿液效率十分低下，用水量大，半纖維無法回收又污染環境，并占用較大的建筑面積。因此今年來納濾膜分離技術作為一種高新的分離手段已成功的應用于粘膠纖維生產中，特別是新型濾膜的問世，使過去不能分離的工業流體已經變成現實。擁有豐富膜分離技術經驗的德蘭梅勒公司，通過精心的工藝設計和膜裝備制造，已經先后為多家用戶實現了半纖和堿液的有效分離。

　　經過德蘭梅勒膜處理后的回收率一次高達85%以上，可以直接進入浸漬工序。余下部分可加少量水回收堿，這樣兩次使堿回收率高達98%以上，而二次堿液濃度不低于100g/l，其廢液含堿量不大于30g/l。半纖維很容易回收利用，不僅避免二次污染，而且能夠平衡膜設備運用費用。

　　德蘭梅勒基于納濾膜分離技術的優越特性，納濾膜分離設備在制藥、生物化工、食品工業等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。納濾技術已經從反滲透技術中分離，成為介于超濾和反滲透技術之間的獨立膜分離技術，成為膜分離技術中的一個重要的分支。

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