在國外大多明膠廠很早就使用膜分離設備濃縮明膠，主要將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到10%~12%，而我國較大部分明膠廠到目前為止，仍然使用高能耗的外循環或三效、四效等熱濃縮設備，每天用煤量相當驚人，生產成本也較高。
 

　　膜濃縮技術與傳統工藝的對比：

　　1、節能

　　隨著國家能源供應的日趨緊張，煤、石油、天然氣等一些不可再生資源的價格不斷上漲，傳統蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來越高。膜濃縮設備在運行過程中除了電能消耗之外，無需其它能源，濃縮成本遠遠小于傳統蒸汽濃縮設備，節能效益明顯。

　　2、設備操作簡單

　　傳統的濃縮系統需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統配套，操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過程中，操作人員只需切換相關的閥門即可保障設備的正常運行。

　　3、提高產品品質

　　由于膜濃縮設備是在常溫下運行，去除水的過程同時帶走了部分鹽，降低了產品的灰份，濃縮膠液所需的時間短，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統工藝有明顯提升。

　　4、生產效率高

　　膜技術生產效率高，與傳統工藝相比，現正運行的我公司膜濃縮設備提高生產效率50%,大大提高了生產效率,增加了公司生產效益。

　　德蘭梅勒引進膜技術，同時不斷加強工藝開發力度，使膜設備在明膠濃縮過程中技術越來越成熟，得到越來越多明膠廠的認可。

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