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乳化油切削液廢水膜處理

作者:膜分離技術發表時間:2017-10-19 15:14

  切削液中主要含油和表面活性劑,乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑含有表面活性劑,當它加入水中,使油與水的界面自由能大大降低,達到低值,這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離,使油珠液滴帶有電荷,而且還吸附了一層水分子固定著不動,形成水化離子膜,而水中的反離子又吸附再其外表周圍,分為不動的吸附層和可動的擴散層,形成雙電層,這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合,使油珠能夠得以長期地穩定在水中,成為白色的乳化液。油粒徑一般在0.1—25μm之間,油粒之間難以聚并,長期保持穩定,難以分離。
 


 

  在切削液使用過程中,由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質,嚴重影響工件表面粗糙度,降低刀具和砂輪的使用壽命,并使機床和循環泵的磨損加快。此外,由于機床漏油,使潤滑油落入水基切削液中,使乳化液產生乳油,合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液,改變了水基切削液的質量,導致冷卻性能下降和縮短使用周期。

  新老工藝的對比:

  老工藝:切削液乳化廢水因為油水在分子層面混合而極難處理,被歸類為有害物質,目前國內通用技術是加藥劑破乳來處理,油混合其他雜志和藥劑變成污泥,再對污泥就行后續處理。其他傳統處理方法如氣浮法、生化法等。但是這些傳統方法都難以達到理想的處理效果。

  新工藝(膜分離法處理):通過膜法,經過二次膜處理,一級膜處理,可將油水基本分離開,處理后的濃液進行集中處理。再將一級反應的清液通過二級膜處理,進一步處理,將油水分離,處理后的濃液集中處理。

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