堿液在工業生產中普遍使用,常見的是用作洗滌劑,用于清潔包裝物、工件物料的有機污染物。例如在啤酒行業中,洗瓶機使用的堿液就是在清水中加入2%-3%的工業純堿。但是對洗滌后的廢堿液,目前尚無好的回用再生的方法,只能作為工業廢水排放,因此不但造成了資源浪費,并加重了環境污染。我們調研了諸多洗滌行業廢堿液的處理現狀和回用技術,通過酒廠洗瓶廢堿液的超濾回收實驗,總結了現有分離技術的缺陷,運用超濾膜分離技術回收再生工業廢堿液方法,并將膜組件進行??旎O計,使之成為一個較為完整、可靠的運行系統,達到廢堿液回收再利用的目的,可應用于工業生產的諸多領域,實現社會經濟雙重效益。
超濾膜技術特點
(1)較高的回收率。溶解于水的堿液可以透過,雜物顆粒被隔離。濃縮混合物少量進行排放,堿液的回收率大于95%。
(2)較高的截留效率。通過超濾膜進行高效的固/液分離,分離精度為0.01-0.2um,廢液中的懸浮物和大分子物質大部分被截留,大量膠體物質被截留在濃縮液中。充分保證回收堿液的使用效果。
(3)回收液的濁度(NTU)可降至1以下,色度降至2以下,SS(mg/L)降至0以下,濾出液為清澈透明液體。 (4)全過程不需加藥,純物理分離,不改變使用效果。
(5)模塊化設計膜分離組件,根據處理廢堿液的量確定膜組件的數量。設計相當靈活可靠。
(6)氣、水反沖一體化設計為長期、高效、穩定進行廢堿液再生提供保障,延長膜組件的使用壽命。 (7)PLC控制,操作簡單,可靠性好。
本技術屬于物理分離技術,對液體的化學性能不產生任何不良影響,改變的只是廢堿液中微粒物理分布的狀態,與現有技術相比,大大降低了能耗,提高了分離的效果。本技術采用的中空纖維超濾膜分離材料,化學性能穩定,與堿液中的各種物質不發生化學反應,可以在堿液中長期穩定運行。不存在堵塞問題, 結合錯流過程和反沖洗工藝,完全能夠長期、穩定使用。